固液分離機(jī)運(yùn)行中的注意事項(xiàng):

1.篩子很難校準(zhǔn)。篩選樣品，放棄篩上下成分，只取孔內(nèi)滯留的顆粒。取出并測(cè)量其直徑。如果顆粒較大，可以使用稱重記數(shù)法。如果顆粒較小，可以使用庫爾特法。由此產(chǎn)生的體積直徑可以作為篩孔的有效直徑。

2.普通固液分離機(jī)網(wǎng)狀標(biāo)準(zhǔn)篩，小篩孔為40m，采用光刻法或電刻法打孔，篩孔直徑小可達(dá)5m。

3.固液分離機(jī)空載運(yùn)行時(shí)無異常噪音，各部件動(dòng)作協(xié)調(diào)，緊固件不松動(dòng)；

4.盡量不要負(fù)荷運(yùn)行，即使為了趕工需要負(fù)荷運(yùn)行，也要保證無異響，并保證噪聲差壓級(jí)不大于85db(A)。

5.檢查固液分離機(jī)整體外殼是否組裝整齊、方正，外露結(jié)合面邊緣整齊，合件后間隙均勻，間隙不大于3mm，不均勻度不大于2mm，外殼無棱角、毛刺、銳邊等缺陷。

6.檢查出料是否正常，是否有漏液現(xiàn)象。

固液分離機(jī)漏油主要由清洗不當(dāng)引起，由固液分離機(jī)在材料加工的粉塵環(huán)境中長(zhǎng)期運(yùn)行的性質(zhì)決定，容易造成粉塵堵塞，輸油管道不定期清洗油孔，增加石油設(shè)備漏油現(xiàn)象，高速運(yùn)行，運(yùn)行故障。

為了快速解決注射孔的清洗操作和直徑擴(kuò)大問題，檢查噴嘴堵塞。由于材料粉塵和油壓上升，噴油孔堵塞增加。固液分離量、固液分離機(jī)會(huì)、高速潤(rùn)滑油飛濺引起的石油泄漏，及時(shí)免費(fèi)清洗噴孔。

然后形成定期清洗的好習(xí)慣，防患于未然，擴(kuò)大噴孔直徑，保證軸承潤(rùn)滑，降低溢油事故概率。噴油管調(diào)整操作的原因之一是噴油管泄漏過大，當(dāng)然與燃料噴油管閥的開啟有很大關(guān)系，所以調(diào)整燃油噴油閥，防止漏油飛濺。