餐廚垃圾一體化設(shè)備采用物理原理，通過機(jī)械化和電氣化，將餐廚垃圾粉碎.深度脫水使其含水量和體積降至70-80%，實現(xiàn)油水分離和污水處理。廢水達(dá)到國內(nèi)排放標(biāo)準(zhǔn)，減量后可收集廚余垃圾，制成沼氣或沼氣，加工成生物復(fù)合肥，用于生產(chǎn)沼氣或加工成生物復(fù)合肥。

商用餐廚垃圾一體化設(shè)備特點(diǎn):

1.垃圾粉碎機(jī)采用不銹鋼加工，不易浸泡，堅固耐用。

2.采用獨(dú)特的上方.粗.細(xì)不銹鋼篩網(wǎng)設(shè)計方案，合理去除水中浮塵，使污水中所有固體物自動提取，減少事后堵塞。

3.微泡生產(chǎn)裝置與氣浮機(jī)技術(shù)相結(jié)合，比小型提升油分離器提高除油效率30%左右。

4.全智能自動控制系統(tǒng)，可自動控制系統(tǒng)設(shè)備開啟.關(guān)閉時間，節(jié)約成本，安全方便；

5.機(jī)械設(shè)備自動刮油，控制系統(tǒng)設(shè)計軟件、刮油系統(tǒng)、隔斷操作、節(jié)電、降噪，提高刮油電機(jī)的使用壽命。

6.完善的加工工藝和設(shè)備，使操作更加穩(wěn)定，自動化程度更高，設(shè)備安裝簡單，常見故障少。根據(jù)客戶要求，可根據(jù)干燥槽的長度.定制寬度和高度。

餐廚垃圾一體化設(shè)備的工作流程。

1.餐廚垃圾首先通過垃圾桶供應(yīng)器進(jìn)入設(shè)備，供應(yīng)商在供應(yīng)過程中自動稱重，記錄數(shù)據(jù)進(jìn)入控制系統(tǒng)，廚房垃圾進(jìn)入篩選平臺，提取早期分類不完整的無機(jī).金屬.瓷器.雙軸均勻破碎輥破碎機(jī)，破碎粒度10mm，破碎齒為高強(qiáng)度合金，廚房垃圾粒度均勻，后續(xù)分離率高，減少多，油率高，設(shè)備整體運(yùn)行效率高。

2.殘留物自動進(jìn)入螺旋壓榨脫水器。螺旋壓榨脫水器的脫水過程分為兩個階段。**階段，螺旋絞車用于脫水。螺旋絞車分為三個階段:傳輸階段:壓縮階段和排放階段。在傳輸階段，材料可以順利進(jìn)入設(shè)備。脫水階段，螺旋葉片的螺旋距離逐漸縮小，傳輸空間逐漸縮小，材料壓力逐漸增大。在另一個強(qiáng)制性材料體積降低水壓的階段，用于脫水的阻力裝置。當(dāng)材料進(jìn)入螺旋絞車排放階段時，螺旋絞車對材料施加軸向推力，排放口阻力裝置對即將到來的材料施加反向力，形成擠壓力。

3.擠出脫水后的擠出液通過隔膜泵送至油水分離器，污水在渦流離心沉降系統(tǒng)的作用下分離。深化處理模塊包括壓縮導(dǎo)油系統(tǒng).導(dǎo)渣系統(tǒng).上下分離系統(tǒng).上下分離系統(tǒng)和上下分離系統(tǒng)。

污水中的油.水和渣的比例不同。在離心作用下，污水中的污泥和渣逐漸沉淀到沉淀倉庫底部的污泥井中，油逐漸漂浮在集油倉庫中。旋轉(zhuǎn)壓力導(dǎo)油系統(tǒng)設(shè)置在集油倉庫出口附近。旋轉(zhuǎn)壓力導(dǎo)油系統(tǒng)將容器中的油引入出口附近。旋轉(zhuǎn)壓力導(dǎo)油系統(tǒng)確保容器中的油在釋放時不會堵塞。在下分離系統(tǒng)和導(dǎo)油系統(tǒng)的作用下，污水中的污泥和細(xì)渣沉淀在沉淀倉錐底部的容器井中。

4.脫水加油后，廚房垃圾和發(fā)酵細(xì)菌按一定比例均勻混合，使含水量達(dá)到設(shè)計要求的60-65%，然后進(jìn)入三維有氧系統(tǒng)。調(diào)整原料的含水量.含氧量和溫度變化，材料能充分發(fā)酵和分解氧氣。分解過程中釋放的熱量可以提高污泥本身的溫度，達(dá)到80℃。廚房垃圾中的水隨著溫度的升高而蒸發(fā)，一些有機(jī)物被分解，減少了積累，從而減少了廢物的處理。